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目前，一些先进的CAD/CAPP/CAM系统具有一定的NC仿真功能，用于检查刀具切削过程的正确性，检查过切和干涉现象等。但直接通过NC代码来驭动机床仿真加工过程的方法和软件还不多。另外，如果能将仿真软件直接嵌人到实际的加工系统中，使其成为实际加工的支撑环境，将具有更为重要的意义。
系统通过对加工环境的建模。用三维图形展示数控加工过程，并借助几何模型检查加工过程中出现的各种问题。该系统主要提供如下功能。
数控车床床身、导轨、刀架、刀具、尾座以及工件的建模；加工过程中机床和刀具的运动及切削过程的仿真；刀具与工件、卡盘、尾架等之间的碰撞干涉检验，并具有出错报警功能；模拟切屑飞舞和声音效果。要求加工过程均由NC代码直接驭动，而且支持手工修改NC代码。
系统主要研究和解决的关键技术包括几何建模、用于机床设备和被加工件及其装夹方式的几何定义、NC代码的翻译解释与转换、加工过程的几何运动仿真与物理仿真；加工过程中各种检验（程序检验、各种参数检验、碰撞检验等）等。
数控加工
系统的主要功能及关键技术系统通过对加工环境的建模。用三维图形展示数控加工过程，并借助几何模型检查加工过程中出现的各种问题。该系统主要提供如下功能。
数控车床床身、导轨、刀架、刀具、尾座以及工件的建模；加工过程中机床和刀具的运动及切削过程的仿真；刀具与工件、卡盘、尾架等之间的碰撞干涉检验，并具有出错报警功能；模拟切屑飞舞和声音效果。要求加工过程均由NC代码直接驭动，而且支持手工修改NC代码。
系统主要研究和解决的关键技术包括几何建模、用于机床设备和被加工件及其装夹方式的几何定义、NC代码的翻译解释与转换、加工过程的几何运动仿真与物理仿真；加工过程中各种检验（程序检验、各种参数检验、碰撞检验等）等。
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